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  在涂裝尼龍塑料件時，必須進行基材的表面處理，表面處理的主要目的就是提升基材與涂層之間、涂層與涂層之間的附著力，解決掉漆帶來的涂膜裂痕和表面產(chǎn)品的缺陷問題！現(xiàn)在普遍使用的是尼龍附著力處理劑，既高效又節(jié)省成本。關于尼龍加玻纖材質(zhì)附著力解決方案的推薦：《尼龍加玻纖前處理劑分析尼龍附著力差原因和解決方案》。

 尼龍塑料表面前處理的目的：

 1.提高塑料涂層的附著力，減少涂膜表面的缺陷。

塑料件結晶性大、極性小、表面光滑、潤濕性差，直接噴涂會造成涂膜對基材的附著力很差，可通過表面處理的方法提高塑料件表面的表面張力，提高涂層的附著。

 2.消除塑料件內(nèi)應力，防止涂膜裂痕。

塑料成型加工時，加工的溫度有時可達到150-200℃，在不均一的冷卻過程中可能在制品的局部和表面產(chǎn)生殘余應力，殘余應力不利于涂料的潤濕和涂層的附著。

 3.清除表面污染物，防止涂膜產(chǎn)生缺陷。

塑料為不良導體，易聚集靜電粘附灰塵，同時，塑料件加工成型后，脫模劑或其他油污會轉(zhuǎn)移到制品表面，嚴重影響涂層的附著和外觀狀態(tài)。

 因此，塑料件涂裝前的預處理必不可少的，常見的一般工藝為：退火、脫脂、靜電除塵、潤濕和粗化。退火處理可以緩解塑料成型時的內(nèi)應力，防止涂裝后在應力集中處斷開產(chǎn)生龜裂。但是這種工藝復雜，尼龍附著力處理劑操作工藝簡單，效果穩(wěn)定，安全，不妨可以試試。